金属在表面处理过程中使用大量的酸性溶液。当酸液中的金属达到一定的浓度后,因处理效果达不到工艺要求,酸液需要重新配制和更换。在这个过程中大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属离子,对环境造成一定的威胁,需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有:加热蒸发法,特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高,已经不符和经济性价比,随着科技发展,树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化,进几年国内有些厂家在少量试生产,该设备较大处理能力为5M3/d, 因处理量小,膜寿命短,易老化破损,性价比过高等原因,限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备,酸离子被填料阻滞吸附,金属离子随液体穿透填料层,酸与金属杂质分离,用穿透液等量的水冲洗填料上酸根,便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸,可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。
一、产品特点:
1.对盐酸,硫酸,硝酸,磷酸,氢氟酸以及混合酸都有效的纯化回收。
2.纯化回收酸浓度高,循环使用降低生产成本。
3.酸,金属盐分离,有利于金属盐回收。
4.废酸洗液经纯化回收设备处理后,能够实现废水零排放。
5.清洗化生产,节能减排,绿色环保设备。
6.全程自动化,精作简单,节省人力成本。
二、技术参数:
1.单体设备处理量5-30M3/d。
2.酸回收率大于85-95%
3.工作电压380V,50HZ
三、特别说明:
1.填料是纯化回收设备技术核心,需要根据企业废酸洗液进行探索实验,小试,选择较佳分离纯化填料。
2.进行中试确定纯化回收工艺参数,根据中试数据确定产品参数,设计制造。
3.若企业拟实行废水零排放,需要增加其他处理设备。